tasmowa_konwekcyjna_STKw

STKw

CONVECTION CONVEYOR BELT DRYER

  • HEATING

    gas | oil | pellets | electric

  • CONTROLS

    automatic

  • AIR FLOW

    vertical, alternating

tasmowa_konwekcyjna_STKw

STKw

CONVECTION CONVEYOR BELT DRYER

  • HEATING

    gas | oil | pellets | electric

  • CONTROLS

    automatic

  • AIR FLOW

    vertical, alternating

food production, fruit, vegetables, herbs, mushroom, biomass, bagasse, granulates and many other

up to 6 conveyor belt levels, this type of machine offers high production efficiency

fully automatic, exhaust and circulation valves operated by humidity and temperature sensors to ensure best results whilst achieving the best possible energy efficiency, intuitive and programmable user interface, downloadable records, delayed start, remote connectivity

BUILD MATERIAL

BODY

stainless steel, galvanised frame

BELT

stainless steel, galvanized or PTFE

INSULATION

mineral wool and polyurethane foam

 

CONTROLS

INPUT

air temperature

airflow speed

conveyor belt speed

exhaust air humidity

time

MEASUREMENTS

temperature

exhaust air humidity

time

FUNCTIONALITY

Siemens automation with 7″ touchscreen interface

drying program can be divided into 3 stages with different parameters

optional remote connectivity via LAN, WIFI or GSM

 

HEATING POWER

[kW]

300

AIR FLOW RATE

[m3/h]

30000

AIR TEMPERATURE

[°C]

80

BELT SURFACE

[m2]

144

DIMENSIONS

[mm]

2000/4000/12000

do suszenia warzyw (np. czosnek, papryka, marchewka, burak, ziemniak), owoców (np. jabłko, gruszka, truskawka, malina, śliwka), granulatów, grzybów, ziół, konopi, a także do suszenia wszelkiego typu materiałów przemysłowych

Materiał do suszenia ułożony na taśmociągu przemieszcza się wzdłuż komory tunelu. Ciepło powietrza wykorzystanego wewnątrz tunelu jest używane ponownie do wstępnego ogrzania nowej porcji powietrza procesowego. System cyrkulacji podnosi sprawność energetyczną urządzenia. Powietrze ogrzane do odpowiedniej temperatury doprowadzane jest do tunelu za pomocą wentylatora. Rozlokowanie wzdłuż komory tunelu dyfuzory z nawiewnikami gwarantują równomierne rozprowadzenie ogrzanego powietrza w całej objętości komory.

BUILD MATERIAL

BODY

stainless steel, galvanised frame

BELT

stainless steel, galvanized or PTFE

INSULATION

mineral wool and polyurethane foam

 

CONTROLS

INPUT

air temperature

airflow speed

conveyor belt speed

exhaust air humidity

time

MEASUREMENTS

temperature

exhaust air humidity

time

FUNCTIONALITY

Siemens automation with 7″ touchscreen interface

drying program can be divided into 3 stages with different parameters

optional remote connectivity via LAN, WIFI or GSM

 

HEATING POWER

[kW]

300

AIR FLOW RATE

[m3/h]

30000

AIR TEMPERATURE

[°C]

80

BELT SURFACE

[m2]

144

DIMENSIONS

[mm]

2000/4000/12000

SINGLE BATCH SIZE

will vary, please ask