
SKKw - DEX
SUSZARNIA KOMOROWA KONWEKCYJNA
z detektorem gazów i oparów łatwopalnych
-
NAGRZEWNICA
elektryczna
-
STEROWANIE
automatyczne
-
RUCH POWIETRZA
cyrkulacja
-
METODA SUSZENIA
konwekcyjna (nadmuch)

SKKw - DEX
SUSZARNIA KOMOROWA KONWEKCYJNA
z detektorem gazów i oparów łatwopalnych
-
NAGRZEWNICA
elektryczna
-
STEROWANIE
automatyczne
-
RUCH POWIETRZA
cyrkulacja
-
METODA SUSZENIA
konwekcyjna (nadmuch)
- ISO 9001
- GMP | HACCP
- 5 LAT GWARACJI
- ISO 9001
- GMP | HACCP
- 5 LAT GWARACJI
do użytku w przestrzeniach, w których występowanie atmosfery wybuchowej związanej z obecnością gazów jest mało prawdopodobne lub jeżeli rzeczywiście występuje i ma to miejsce niezbyt często i jedynie przez krótki okres; do surowców suszonych w branży chemicznej, budowlanej, farmaceutycznej
Powietrze (normal 20⁰C) czerpane z hali przez czerpnię z filtrem powietrznym ogrzane w nagrzewnicy elektrycznej zostaje zassane do wnętrza komory przez kratownicę umieszczoną w podłodze komory. Grzałki elektryczne oddzielone od komory przegrodą z blachy perforowanej. Przepracowane powietrze zostaje odprowadzone przez anemostat znajdujący się w suficie komory na zewnątrz za pomocą wentylatora promieniowego wyciągowego umieszczonego na zewnątrz hali lub za komorą suszarni. Ochrona przeciwwybuchowa z wykorzystaniem głowicy gazometrycznej uniemożliwiającej przekroczenie stężenia gazów/oparów powyżej dolnej granicy wybuchowości. Przebieg procesu suszenia jest monitorowany za pomocą urządzeń pomiarowych kontrolujących temperaturę powietrza nawiewanego i temperaturę powietrza wylotowego oraz stężenie gazów i oparów łatwopalnych.
MATERIAŁ WYKONANIA | ||
KOMORA | stal nierdzewna lub ocynkowana | |
IZOLACJA | wełna mineralna | |
| ||
STEROWANIE | ||
NASTAWA PARAMETRÓW PRACY
| temperatura powietrza procesowego prędkość przepływu powietrza procesowego regulacja cyrkulacją powietrza procesowego wilgotność powietrza przepracowanego czas suszenia | |
POMIAR PARAMETRÓW PRACY
| temperatura powietrza procesowego wilgotność powietrza przepracowanego czas suszenia | |
FUNKCJONALNOŚCI
| intuicyjny kolorowy wyświetlacz dotykowy LCD 4″ etap suszenia podzielony jest na 6 kroków z możliwością nastawy parametrów pracy dla każdego kroku sekwencyjnie sterowanie pracą suszarni oparte jest na zastosowaniu nowoczesnych układów automatyki Siemens, Weintek sterowanie automatyczne na podstawie algorytmów uzgodnionych z Zamawiającym sterownik mikroprocesorowy umożliwia wprowadzanie parametrów pracy w szerokim zakresie zdalny monitoring i sterowanie za pomocą sieci LAN, WIFI, GSM | |
| ||
WYDAJNOŚĆ SUSZENIA | [kg wody/h] | 6 |
CZAS SUSZENIA | [h] | 4-30 |
ZAINSTALOWANA MOC CIEPLNA | [kW] | 9 |
NATĘŻENIE PRZEPŁYWU POWIETRZA | [m3/h] | 750 |
TEMPERATURA POWIETRZA | [°C] | ≤ 80 |
WYMIARY KOMORY | [mm] | 500/500/40 |
WYMIARY | [mm] | 990/1750/2000 |
________
* czas trwania procesu suszenia surowca do pożądanej wilgotności jest uzależniony od technologii produkcji suszu. Szczególną rolę odgrywa:
– rodzaj, wilgotność, poziom rozdrobnienia surowca i sposób jego ułożenia w suszarni
– dobór właściwych parametrów pracy maszyny i jej prawidłowa eksploatacja
– wilgotność powietrza czerpanego
do użytku w przestrzeniach, w których występowanie atmosfery wybuchowej związanej z obecnością gazów jest mało prawdopodobne lub jeżeli rzeczywiście występuje i ma to miejsce niezbyt często i jedynie przez krótki okres; do surowców suszonych w branży chemicznej, budowlanej, farmaceutycznej
Powietrze (normal 20⁰C) czerpane z hali przez czerpnię z filtrem powietrznym ogrzane w nagrzewnicy elektrycznej zostaje zassane do wnętrza komory przez kratownicę umieszczoną w podłodze komory. Grzałki elektryczne oddzielone od komory przegrodą z blachy perforowanej. Przepracowane powietrze zostaje odprowadzone przez anemostat znajdujący się w suficie komory na zewnątrz za pomocą wentylatora promieniowego wyciągowego umieszczonego na zewnątrz hali lub za komorą suszarni. Ochrona przeciwwybuchowa z wykorzystaniem głowicy gazometrycznej uniemożliwiającej przekroczenie stężenia gazów/oparów powyżej dolnej granicy wybuchowości. Przebieg procesu suszenia jest monitorowany za pomocą urządzeń pomiarowych kontrolujących temperaturę powietrza nawiewanego i temperaturę powietrza wylotowego oraz stężenie gazów i oparów łatwopalnych.
MATERIAŁ WYKONANIA | ||
KOMORA | stal nierdzewna lub ocynkowana | |
IZOLACJA | wełna mineralna | |
| ||
STEROWANIE | ||
NASTAWA PARAMETRÓW PRACY
| temperatura powietrza procesowego prędkość przepływu powietrza procesowego regulacja cyrkulacją powietrza procesowego wilgotność powietrza przepracowanego czas suszenia | |
POMIAR PARAMETRÓW PRACY
| temperatura powietrza procesowego wilgotność powietrza przepracowanego czas suszenia | |
FUNKCJONALNOŚCI
| intuicyjny kolorowy wyświetlacz dotykowy LCD 4″ etap suszenia podzielony jest na 6 kroków z możliwością nastawy parametrów pracy dla każdego kroku sekwencyjnie sterowanie pracą suszarni oparte jest na zastosowaniu nowoczesnych układów automatyki Siemens, Weintek sterowanie automatyczne na podstawie algorytmów uzgodnionych z Zamawiającym sterownik mikroprocesorowy umożliwia wprowadzanie parametrów pracy w szerokim zakresie zdalny monitoring i sterowanie za pomocą sieci LAN, WIFI, GSM | |
| ||
WYDAJNOŚĆ SUSZENIA | [kg wody/h] | 6 |
CZAS SUSZENIA | [h] | 4-30 |
ZAINSTALOWANA MOC CIEPLNA | [kW] | 9 |
NATĘŻENIE PRZEPŁYWU POWIETRZA | [m3/h] | 750 |
TEMPERATURA POWIETRZA | [°C] | ≤ 80 |
WYMIARY KOMORY | [mm] | 500/500/40 |
WYMIARY | [mm] | 990/1750/2000 |
________
* czas trwania procesu suszenia surowca do pożądanej wilgotności jest uzależniony od technologii produkcji suszu. Szczególną rolę odgrywa:
– rodzaj, wilgotność, poziom rozdrobnienia surowca i sposób jego ułożenia w suszarni
– dobór właściwych parametrów pracy maszyny i jej prawidłowa eksploatacja
– wilgotność powietrza czerpanego
ZAŁADUNEK
wartość orientacyjna
- dowolny materiał | 25 kg
25 kg
dowolny materiał